Jaki potencjał oszczędności energii można zbadać w przypadku układu sprężarki powietrza?

Jak powszechnie wiadomo, sprężarki powietrza odgrywają ważną rolę w produkcji. Jako urządzenie przygotowujące sprężone powietrze, sprężarki powietrza zużywają ogromną ilość energii elektrycznej. W kosztach pełnego cyklu życia sprężarki powietrza zużycie energii stanowi do 75%, co stanowi kilkukrotność kosztu zakupu sprężarki powietrza. Dlatego pilną sprawą jest poprawa efektywności energetycznej sprężarek powietrza, zmniejszenie zużycia energii i obniżenie kosztów operacyjnych. Jaki jest zatem potencjał oszczędzania energii systemów sprężarek powietrza, który można zbadać?
1. Sprężarka powietrza
1) Stary sprzęt: Po wielu rundach modernizacji technologicznych niektóre firmy na początku skonfigurowały przestarzałe sprężarki powietrza, których poziom efektywności energetycznej jest niższy niż poziom 1. Ponadto długi okres użytkowania prowadzi do utraty sprzętu i wydajności operacyjnej powietrza kompresor nie jest idealny.
2) Nadmierna wydajność: niektórym przedsiębiorstwom brakuje planowania podczas konfigurowania sprężarek powietrza, a dopasowanie sprężarek powietrza do sprzętu końcowego jest nieuzasadnione. Przy zaspokajaniu podstawowych potrzeb produkcyjnych występuje zjawisko nadwyżek mocy produkcyjnych i marnowania energii.
3) Ciepło odpadowe: Podczas pracy sprężarki powietrza energia elektryczna zużyta w celu zwiększenia energii potencjalnej powietrza stanowi jedynie niewielką część całkowitego zużycia energii elektrycznej. Około 85% energii elektrycznej zamieniane jest na ciepło i odprowadzane do powietrza poprzez chłodzenie powietrzem lub wodą.
2. Stacja sprężania powietrza
1) Nieprawidłowe przydzielanie i działanie: Wiele sprężarek powietrza w przedsiębiorstwach może uruchamiać się i zatrzymywać tylko wielokrotnościowo i reaguje powoli, gdy obciążenie gazem często się zmienia, i nie może przeprowadzić precyzyjnej regulacji wydajności, co powoduje rozładowywanie sprężarki powietrza i marnowanie energii do 40 % do 70% pracy przy pełnym obciążeniu.
2) Metoda pojedynczego przydziału: Obecnie wiele przedsiębiorstw polega na ręcznym przydzielaniu sprężarek powietrza, a metoda przydziału jest zbyt pojedyncza. Niektóre przedsiębiorstwa, choć posiadają systemy kontroli, nie wykorzystują ich w pełni.
3. Wyciek z rurociągu sprężarki powietrza
Podczas pracy w układzie rurociągów sprężarki powietrza często występują nieszczelności, co powoduje znaczne straty. Zwykle stopień nieszczelności rurociągu sprężarki powietrza wynosi od 20% do 30%. W niektórych źle zarządzanych przedsiębiorstwach stopień nieszczelności rurociągów sprężarek powietrza sięga nawet ponad 40%.
4. Urządzenia terminali gazowych
Niska wydajność: Niektóre przedsiębiorstwa mają problemy z nieuzasadnionymi metodami wykorzystania gazu i niską wydajnością gazu w urządzeniach końcowych, co skutkuje oczywistymi stratami gazu.